由于矿井作业的特殊性，当增加换热器后会遇到反风、风阻、灰尘等问题，但根据热管换热器的灵活性，都会有相关的措施加以解决。
1、反风问题：
根据《煤矿安全规程》的规定，煤矿必须安装反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。同时，考虑到换热器只在冬季，因此，在换热器放热侧或其他位置设置自动旁通风门，在反风时自动旁通风门在1min内自动打开，让风流从自动旁通风门内通行，有效降低风阻。在春夏秋三季时，自动旁通风门一直保持打开，让风流从自动旁通风门内通行，切出换热器，降低主扇的运行电耗。
2、风阻问题：
当增加换热器后，风阻会增加。在乏井口设置取热装置，回风流过换热器后，会增加一定量的风阻，即使在没有结霜结冰的工况下，也会由于矿并排风中煤尘较大，特别是油性与粘性灰尘，运行一段时间后，换热器翅片管表面粘灰严重，使风阻增加，风阻过大将影响煤矿的通风量和通风机的能耗，必须采取有效措施控制风阻在合理的范围内。
我们从设计和运行两个方面采取相应的措施来解决此问题：
（1）控制换热器的迎面风速，加大换热器片距，将全热换热器的初始阻力控制在500Pa以内；
（2）如果原主扇的风压已达到上限，无法提供150~500Pa的压头，则可以增设加压风机抽吸乏风。
3、灰尘问题：
在矿区，矿井排风含有大量灰尘煤渣，容易堵塞热管热回收器，可根据实际情况添加自清洗设备或定期人工清洗，以保证设备正常运行。
以上就是热管换热器在钢铁及矿井中的节能应用，热管换热器之所以能得到广泛的应用，主要是因为其具备以下优势：
（1）具有出色的等温性，热管在1℃的温差下也可以传递热量；
（2）低温热管的工作温度在-40℃，热管启动温度低，传热效率高；
（3）热管换热器本身工作不需要运动部件，不需要其他能源；
（4）热管换热器不易堵塞，设备阻力小；
（5）热管换热器每支热管作为一个单独的换热元件，单支故障对整体设备换热效率影响小，使用寿命长，故障率低。
地兴利用盘管换热器对矿井排风余热进行利用，该技术与其他换热工艺相比有以下创新点：
（1）热管换热器在极小的温差就可以传热，管外高频焊接螺旋翅片，换热效率高，与传统换热器相比，体积小换热效率高。
（2） 热回收系统采用热媒工质循环热回收，系统热量损失小，运行平稳，易于维护。
（3）符合国家“节能减排．保护环境”的产业政策。由于是利用热回收做新风预热，省去了燃煤锅炉，减少了能源消耗和污染物的排放，符合国家产业经济发展政策，经济效益和社会效益显著。
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